電纜進水后很難干燥（如用熱氮加壓干燥），一般不配備相應的設備。在實際操作中，如果電纜R6進水，我們只是鋸掉前端幾米，如果整個電纜進水，我們就不可取。因此，電纜進水的預防應主要是預防，并采取以下措施：

　　1、電纜頭應密封

　　鋸掉的電纜端頭，無論是堆放還是敷設，都要用塑料密封(電纜專用密封套)，防止水分滲入。

　　2、及時制作電纜頭

　　敷設電線后，應及時制作電纜頭。

　　3、購買電纜時

　　選擇質量優良的制造商。由于絕緣中的雜質和氣孔是水樹的起點，電纜的質量對防止水樹老化至關重要。

　　4、加強電纜頭生產工藝管理

　　一旦電纜進入水中，電纜頭往往是di一個被擊穿的現象，因此電線頭的良好生產可以延長電纜的整體壽命。例如，當電纜剝離半導體層時，我們垂直在半導體層上畫幾個，然后像甘蔗剝離一樣剝離半導體。但當用刀劃傷時，如果劃傷太深，就會損壞絕緣層，給水樹的產生帶來機會。此外，在焊接過程中，由于找不到電源，將直接使用噴燈熔化焊接。此時，火焰會損壞銅屏蔽層和絕緣層，因此為了消除這種現象，正確的方法可以配置UPS，因為焊接所需的時間一般只有10分鐘，功率只有500W。

　　5、采用冷縮電纜頭

　　硅橡膠電纜附件制作簡單方便，無需噴燈和焊錫。硅橡膠電纜附件具有彈性，緊密貼在電纜上，克服了熱收縮材料的缺點（熱收縮材料無彈性，在電纜熱膨脹和冷收縮過程中與電纜本體之間存在間隙，為水樹的發展提供了便利）。

　　6、長電纜分支箱電纜分支箱

　　例如，幾根長電纜的長度約為3公里。對于這些電纜，除了中間接頭外，還可以使用一到兩個電纜分支箱。一旦其中一根電纜進入水中，就不會擴散到其他電纜段，電纜故障時也很容易分段找到。

　　7、 8.7/10kV級電纜用于10kV系統

　　該等級電纜絕緣厚度為4.5mm，6/10kV等級電纜的絕緣厚度為3.4mm。由于電纜絕緣厚度的增加，降低了場強度，可以防止水樹老化。同時，由于l0kV中性點小電流接地系統在單相接地時應承受1.73倍的相電壓，并按要求運行2小時，因此有必要加厚電纜絕緣層。

　　8、PVC塑料雙壁波紋管

　　管道耐腐蝕，內壁光滑，強度和韌性好，因此在電纜直埋敷設時，可大大減少電纜外護套的損壞。

　　9、電纜溝（管）和電纜井的設計

　　由于條件的限制，我們的電纜敷設采用直埋或電纜溝的形式，以直埋為主。我區屬于沿海多雨地區，電纜溝或電纜井多年積水。由于電纜溝或電纜井的深度會超過下水道的深度，排水非常困難，規劃時應協調，方便電纜溝（井）的排水。如果電纜井不能積水，則應用支架支撐電纜井中的中間接頭。此外，我區是重化工區，化工企業較多。檢查中發現，化工廠附近電纜溝內的一些外護套已嚴重變形。因此，化工廠附近的電纜溝有完善的排水設施。此外，在電纜管道設計中，盡量直，減少彎頭，使電纜敷設方便；同時，在電纜井生產中，我們分為大電纜井和小電纜井，大電纜井可用于牽引電纜、圓圈、中間接頭，在道路上不方便做電線井，但有角，我們改為小電纜井，電纜井只用于放置轉向滑輪。

　　10、電纜試驗電纜頭制作完成后，

　　運行前進行高壓直流泄漏試驗，以后只對變電所出線電纜進行預試，其他電纜不進行試驗。因為一旦變電所出線電纜出現故障，短路電流會對變電所設備造成很大影響，因此如果發現電線有問題，就要加強運行管理，及時更換。我們認為，電纜故障的后處理與電纜試驗后發現的電纜相同：找到故障點，甚至更換電纜。前者的缺點是：非計劃性停電和短路電流的沖擊優點是：不進行試驗可以延長電纜的使用壽命（有些電纜試驗不理想，但仍可長時間運行，DC試驗增加電纜穿透的可能性），故障點明顯，易于發現。后者的優缺點正好與前者相反。因此，對于不進行測試的電纜用戶，我們注重其供電可靠性。例如，用戶供電的10kV開關站采用雙電源，實現調度自動化。一旦進線電纜出現故障，立即切換到另一根電纜供電。事實上，在新的《電力設備預防性試驗規程》中，交聯電纜不再定期進行DC耐壓試驗，只測量絕緣電阻，可以簡化電纜的預防性試驗。

標簽：電纜